噴霧干燥機如何節能
噴霧干燥機大部分的故障都在于對進排風機的風量或風壓的調整失誤所致，一般都是排風量低、風壓低，造成的結果就是干燥主塔的負壓過低，排風溫度過高，導致產品的含水量提高。
根據噴霧干燥機的不同型號、不同適用范圍，分別有著相對應的節能措施。而常規的節能方法可以歸結如下幾點：
1、升高噴霧干燥機進風出口的干燥介質溫度。適當提高進料口的干燥介質溫度，能有效提高熱效率。
2、降低出風溫度。出風溫度過高無疑是不利于節能減排的。經統計發現，降低出風溫度與提高進風溫度兩者相比，前者為經濟。而出風溫度的調整需要參考物料的含水率。
3、降低蒸發負荷。噴霧干燥機的蒸發負荷過大，說明物料中的固體含量較低。這將大大降低干燥機的熱效率。適當提高料液的固含量，以降低噴霧干燥機的蒸發負荷。
4、對料液進行預熱。根據實驗數據表明，在進行干燥之前，將料液進行預熱有利于縮短干燥周期。
5、余熱回收再利用。尾氣中通常具有較高的溫度，噴霧干燥機可利用余熱回收系統，對尾氣的熱能進行有效是重復使用，可作為洗滌工序的熱水或重新進入換熱器中再次干燥物料。
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