噴霧干燥塔的構(gòu)造及能源節(jié)約方式
噴霧干燥塔大部分的干燥故障都在于對進排風機的風量或風壓的調(diào)整失誤所致，一般都是排風量低、風壓低，造成的結(jié)果就是干燥主塔的負壓過低，排風溫度過高，導(dǎo)致產(chǎn)品的含水量提高。合理調(diào)整進排風機，能有效提高干燥效率，降低生產(chǎn)能耗。
常見的噴霧干燥設(shè)備，其收料裝置主要有：布袋除塵器以及旋風分離器兩種。兩種收料裝置需對應(yīng)不同的風機設(shè)置。
旋風分離器：使用旋風分離器作為集料設(shè)備是為常見的組合。一般旋風分離器的阻力高于布袋的阻力，引風機功率的消耗較大，所以一般來說，旋風分離器的引風機風壓比布袋的要高一些。根據(jù)經(jīng)驗，引風機的風壓減去旋風及其管道的阻力后，應(yīng)大于進風機的風壓。所以，風量大小可由進風機風量的1.4倍計算而得。
單級布袋除塵器：首先需要對物料熱量衡算，得到進風機的風量值，從而確定其風壓。
降低噴霧干燥塔能耗的措施較多。根據(jù)不同型號、不同適用范圍的噴霧干燥塔有著相對應(yīng)的節(jié)能措施。噴霧干燥塔常規(guī)的節(jié)能方法有以下幾點：
提高噴霧干燥塔進風口出的干燥介質(zhì)溫度。經(jīng)過試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，如適當增加進料口的干燥介質(zhì)溫度能有效提高熱效率。提高溫度的高低需要視產(chǎn)品的性質(zhì)決定。
降低蒸發(fā)負荷。噴霧干燥塔的蒸發(fā)負荷過大，說明物料中的固含量較低。這將大大降低干燥機的熱效率。適當 提高料液的固含量，以降低噴霧干燥塔的蒸發(fā)負荷。降低出風溫度。當出風溫度過高無疑是不利于節(jié)能減排的。經(jīng)過統(tǒng)計我們發(fā)現(xiàn)，降低出風溫度與提高進風溫度兩者相比，前者為經(jīng)濟。
對料液進行預(yù)熱。試驗數(shù)據(jù)表明，在進行干燥之前，將料液進行預(yù)熱有利于縮短干燥周期。
余熱回收再利用。尾氣中往往具有較高的溫度，噴霧干燥塔可采用余熱回收系統(tǒng)，對尾氣的熱能進行有效利用，可作為洗滌工序的熱水或重新進入換熱器中再次干燥物料。
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