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        1、粘壁現象
        主要原因：
        （1）進料量太大，不能充分蒸發；
        （2）噴霧開始前干燥室加熱不足；
        （3）開始噴霧時，下料流量調節過大；
        （4）加入的料液不穩定。
        補救措施：
        （1）適當減少進料量；
        （2）適當提高熱風的進口和出口溫度；
        （3）在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節到適當時為止；
        （4）檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。
        2、水分含量高
        主要原因：一般是排風溫度太低。
        補救措施：適當減小進料量，以提高排風溫度。
        3、純度低
        主要原因：
        （1）空氣過濾效果不佳；
        （2）積粉混入成品；
        （3）原料純度不高；
        （4）設備清洗不徹底。
        補救措施：
        （1）檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即替換；
        （2）檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。
        4、粉粒太細
        主要原因：含固量太低或進料量太小。
        補救措施：提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。
        5、跑粉現象
        主要原因：旋風分離器的分離效果差。
        補救措施：
        （1）檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；
        （2）提高旋風分離器進出口的氣密性；
        （3）檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。
        6、噴頭轉速低
        主要原因：離心噴頭部件出了故障。
        補救措施：檢查噴頭內部件，蒸發量低。
        7、蒸發量低
        主要原因：
        （1）整個系統的空氣量減少；
        （2）熱風的進口溫度偏低；
        （3）設備有漏風現象，有冷風進入干燥室。
        補救措施：
        （1）檢查離心機的轉速是否正常；
        （2）檢查離心機調節閥位置是否正確；
        （3）檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
        （4）檢查電網電壓是否正常；
        （5）檢查電加熱器是否正常工作；
        （6）檢查設備各組件連接是否密封。
        8、噴頭振動
        主要原因：
        （1） 噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形；
        （2） 離心盤動平衡不好。
        補救措施：
        （1） 檢查噴霧盤內是否有殘存物質，若有應及時清洗；
        （2） 發現主軸有異常，要進行替換；
        （3） 對離心盤的動平衡重新調整或替換。