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        噴霧干燥塔安裝目前，陶瓷工業通常采用氣體（傳熱介質）直接加熱式噴霧干燥器制備陶瓷粉料。一方面，燃氣、燃油及固體燃料燃燒后所產生的高溫煙氣摻入低溫空氣后形成約600℃左右的高溫熱風，通過鍋爐離心引風機或高溫離心通風機將其送入噴霧干燥塔的頂部，再經塔體頂部的導向葉片使其在噴霧干燥器塔體內均勻分布；另一方面，陶瓷泥漿通過泥漿柱塞泵經壓力噴嘴霧化，在塔體內與高溫熱風以混流的方式進行熱交換。
        塔體是噴霧干燥器的高溫熱風（干燥介質）與霧滴（陶瓷泥漿）進行熱交換的容器，其設計制造及安裝質量等直接影響陶瓷粉料的質量、產量、制造成本及其能量消耗等。同時陶瓷泥漿霧滴與高溫熱風通過混流的方式進行熱交換，所需噴霧干燥器塔體非常龐大（通常塔體直徑達5米左右，高度達10米左右），導致噴霧干燥器制造出廠時須分片制作塔體或在安裝現場制作塔體，然后再現場拼焊、吊裝、填充隔熱保溫材料，鋪設外表裝飾面板、敷設泥漿噴槍、泥漿路管、進排風管路等一系列復雜的過程。稍有疏忽，就會影響噴霧干燥器的工作性能及生產成本等，嚴重時甚至造成人員傷亡等事故。